高壓電機(jī)五種常見(jiàn)的故障以及解決方法？

高壓電機(jī)故障的原因很多，因此西瑪電機(jī)售后服務(wù)中心有必要針對(duì)不同類(lèi)型的故障探索一些有針對(duì)性的故障處理方法，并提出有效的預(yù)防措施，及時(shí)消除高壓電機(jī)，使高壓電機(jī)故障率逐年降低。


一、電機(jī)冷卻系統(tǒng)故障

1、故障分析

由于生產(chǎn)原因，高壓電機(jī)經(jīng)常啟動(dòng)，具有強(qiáng)烈的振動(dòng)和強(qiáng)烈的機(jī)械脈沖，這很容易導(dǎo)致電機(jī)循環(huán)冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障，主要有：

首先，電機(jī)外部冷卻管損壞，導(dǎo)致冷卻介質(zhì)流失，進(jìn)而降低高壓電機(jī)冷卻系統(tǒng)的冷卻能力，并堵塞冷卻能力，導(dǎo)致電機(jī)溫度升高；

第二，冷卻水變質(zhì)后，冷卻管會(huì)被雜質(zhì)腐蝕堵塞，導(dǎo)致電機(jī)過(guò)熱；

第三，一些冷卻器對(duì)散熱功能和導(dǎo)熱性有更高的要求，不同材料制成的物體因收縮率不同而存在間隙。如果電機(jī)導(dǎo)致“射擊事故”，電機(jī)單元將自動(dòng)停止。導(dǎo)致電機(jī)單元無(wú)法正常工作。

2、維修方法

監(jiān)控外部冷卻管路，以將外部冷卻管路中的介質(zhì)溫度降至最低。提高冷卻水質(zhì)量，減少冷卻水污染腐蝕管道和堵塞冷卻通道的機(jī)會(huì)。冷凝器中的潤(rùn)滑劑滯留會(huì)降低冷凝器的冷卻速度，并限制液體制冷劑的流動(dòng)?？紤]到外部鋁冷卻管的泄漏，檢漏儀的探頭被移動(dòng)到所有可能泄漏的零件附近，并連接到需要檢查的零件上，例如：B.每個(gè)接頭、每個(gè)焊縫等，第二個(gè)操作系統(tǒng)讓檢漏儀遵循沖壓維修方法的實(shí)際計(jì)劃，采用包裝和密封。現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)，高壓電機(jī)外鋁冷卻管的泄漏處必須涂上膠水，可以有效防止鋼與鋁接觸，達(dá)到良好的抗氧化效果。

二、電機(jī)轉(zhuǎn)子故障

1、故障分析

西瑪電機(jī)啟動(dòng)和過(guò)載時(shí)，在各種力的影響下，轉(zhuǎn)子的短路環(huán)被焊接到電機(jī)內(nèi)部的銅帶上，從而導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子的銅帶慢慢松動(dòng)。端環(huán)不是由單件銅材料鍛造而成，焊縫焊接不良，在操作過(guò)程中容易因熱應(yīng)力而開(kāi)裂。由于銅排和鐵芯之間的配合松動(dòng)，銅排在凹槽中振動(dòng)，可能導(dǎo)致銅排或端環(huán)斷裂。此外，如果安裝過(guò)程不在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，則線(xiàn)材表面很容易變得粗糙。如果不能及時(shí)散熱，會(huì)造成嚴(yán)重的膨脹和變形，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子振動(dòng)加劇。

2、維修方法

首先，檢查高壓電機(jī)轉(zhuǎn)子的焊接斷點(diǎn)，仔細(xì)清理鐵芯槽內(nèi)的污垢，主要檢查是否有斷條、裂紋等缺陷。開(kāi)始正常操作。對(duì)轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)行徹底檢查，做到預(yù)防為本：一旦發(fā)現(xiàn)，必須及時(shí)更換，以避免鐵芯嚴(yán)重?zé)龘p。通過(guò)拉動(dòng)螺栓定期檢查鐵芯狀況，重新組裝轉(zhuǎn)子，必要時(shí)測(cè)量鐵芯損耗。

三、高壓電機(jī)定子線(xiàn)圈故障

1、故障分析

在高壓電機(jī)的故障中，由定子繞組絕緣損壞引起的故障占40%以上。當(dāng)高壓電機(jī)快速啟停或負(fù)載快速變化時(shí)，機(jī)械振動(dòng)引起定子鐵芯和定子繞組的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在熱劣化條件下發(fā)生絕緣擊穿現(xiàn)象。溫升加速了絕緣表面的劣化，并改變了絕緣表面的狀態(tài)，導(dǎo)致絕緣表面的狀態(tài)發(fā)生一系列變化。由于繞組表面的油、水蒸氣和雜質(zhì)以及定子繞組不同相位之間的放電，接觸部分高壓線(xiàn)絕緣層表面的防暈紅色變黑。檢查高壓線(xiàn)部分。高壓線(xiàn)的斷裂部分位于定子框架的拐角處。在潮濕環(huán)境中繼續(xù)運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致定子繞組高壓引線(xiàn)的絕緣層老化，繞組的絕緣電阻降低。

2、維修方法

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，西瑪電機(jī)繞組的高壓線(xiàn)路部分首先用絕緣膠帶包裹。使用維修電工常用的“掛持”技術(shù)，將故障線(xiàn)圈的頂部槽邊緣緩慢地從定子鐵芯內(nèi)壁提升30-40 mm，并固定。用簡(jiǎn)單的烘壓夾具先將新繞好的絕緣部分夾緊，在直線(xiàn)段頂部用粉云母帶在地面上纏繞10至12層絕緣，然后將相鄰開(kāi)槽線(xiàn)圈的兩端纏繞絕緣接地，線(xiàn)圈端部?jī)A斜，分段刷高電阻半導(dǎo)體漆，刷長(zhǎng)12mm。最好每次加熱和冷卻兩次。在第二次加熱之前，再次擰緊模具螺釘。

四、軸承損壞

1、故障分析

最常用的高壓電機(jī)是深溝球軸承和圓柱滾子軸承。電機(jī)軸承故障的主要原因是安裝不合理，未按照相關(guān)規(guī)定安裝。潤(rùn)滑劑不合適，如果溫度異常，潤(rùn)滑脂的性能也會(huì)發(fā)生很大變化。這些現(xiàn)象都會(huì)導(dǎo)致軸承容易出現(xiàn)問(wèn)題，并導(dǎo)致西瑪電機(jī)故障。如果線(xiàn)圈固定不牢，線(xiàn)圈和鐵芯會(huì)振動(dòng)，定位軸承會(huì)承受過(guò)大的軸向載荷，導(dǎo)致軸承燒壞。

2、維修方法

電機(jī)有開(kāi)式和閉式軸承，具體選擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。對(duì)于軸承，有必要選擇特殊的間隙和潤(rùn)滑脂。安裝軸承時(shí)，注意潤(rùn)滑油的選擇。有時(shí)使用帶有EP添加劑的潤(rùn)滑脂，并在內(nèi)套筒上涂抹一薄層潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂可提高電機(jī)軸承壽命。正確選擇軸承和正確使用軸承可以減少安裝后軸承的徑向間隙，并使用平外圈滾道結(jié)構(gòu)來(lái)防止。組裝電機(jī)時(shí)，以及安裝軸承時(shí)，必須小心確保軸承和轉(zhuǎn)子軸的尺寸正確。

五、絕緣破裂

1、故障分析

當(dāng)環(huán)境潮濕且導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性差時(shí)，西瑪電機(jī)溫度很容易升高過(guò)高，導(dǎo)致橡膠絕緣層劣化甚至剝落，導(dǎo)致接線(xiàn)松動(dòng)、斷裂，甚至出現(xiàn)電弧問(wèn)題。軸向振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致線(xiàn)圈表面與襯墊和鐵芯之間產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致線(xiàn)圈外部的半導(dǎo)體防電暈層磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接損壞主絕緣，導(dǎo)致主絕緣失效。高壓電機(jī)潮濕，其絕緣材料的電阻值難以滿(mǎn)足高壓電機(jī)的要求，導(dǎo)致電機(jī)故障；高壓電機(jī)使用壽命長(zhǎng)，防電暈?zāi)づc定子鐵芯接觸不良，產(chǎn)生電弧，電機(jī)繞組塌陷，導(dǎo)致電機(jī)最終失效；高壓電機(jī)內(nèi)部油污浸入主絕緣后，容易造成定子線(xiàn)圈匝間短路等，高壓電機(jī)內(nèi)部接觸不良，也容易造成電機(jī)故障。

2、維修方法

絕緣技術(shù)是高壓電機(jī)制造和維修中的重要工藝技術(shù)之一。為了保證電機(jī)的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，有必要提高隔熱層的耐熱性。在主絕緣層內(nèi)放置一層由半導(dǎo)體或金屬材料制成的屏蔽層，以改善整個(gè)表面的應(yīng)力分布。完善的接地系統(tǒng)是系統(tǒng)抵御電磁干擾的重要措施之一。

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